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表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚，因而耐腐蚀的寿命可能更长，只是外观不佳而已，一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此，也不宜作为拒收的质量原因。
镀锌层表面粗糙度，是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
造成槽钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下：
一、镀前处理过程中产生“过酸洗”，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕，这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
二、锌液温度过高或浸锌时间过长，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
锌液温度过高、浸锌时间过长时，或由于槽钢成分及圣德林效应的影响，使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀，也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌槽钢从锌液中取出后冷却缓慢，或钢材截面太厚，或热镀锌后槽钢不加隔离立即叠放等原因，也会出现表面粗糙现象。
三、槽钢制造选用钢材的成分或表面条件，对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙，是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同，钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴，镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹，热镀锌完成后，其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均，造成表面粗糙。
广州增城德运华型材金属材料有限公司始终秉承研发带动生产，生产促进研发的循环发展理念，严把 槽钢质量关，价格关，售后服务关，得到广大新老客户信赖。我们将一如既往，以更好的 槽钢产品，更优的价格，更及时到位的服务来回馈广大新老客户，与您携手共同走向我们美好的明天。
针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm，120#槽钢为0.25~0.40mm，并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。
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